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影響EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理發(fā)泡的五大要素

來源:http://m.zs69plyd.cn/news901896.html   發(fā)布時(shí)間:2022-12-22 03:00:00

影響EPE珍珠棉LDPE聚乙烯物理發(fā)泡的五大要素

一、LDPE(高壓低密度聚乙烯)流變性能

LDPE的MFR是反映LDPE樹脂流變性能和粘度的指標(biāo)之一。LDPE的MFR大,流動(dòng)性好,粘度;反之,則流動(dòng)性差,粘度大。MFR在2.5~4之間永遠(yuǎn)擠出發(fā)泡z為理想。此外在LDPE中加入改性劑EVA8%~10%后,擠出加工性能得到改善,產(chǎn)品更富有彈性。

二、發(fā)泡劑

    發(fā)泡劑注入量為12%~20%較為理想。發(fā)泡劑注入量過小,發(fā)泡不良,表觀密度增大,影響主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性。發(fā)泡劑注入量過大,發(fā)泡效果并不大,只不過是氣體逃逸量增大,產(chǎn)品表面毛糙,甚至有穿孔現(xiàn)象。

三、成核劑

    成核劑是直接影響產(chǎn)品表觀密度的大小,氣孔大小的關(guān)鍵。成核劑太少,泡孔太大,泡孔不規(guī)則,并有粗孔現(xiàn)象。成核劑太多,泡孔太細(xì),發(fā)泡倍率低,表觀密度相應(yīng)增加,泡孔有坍縮現(xiàn)象。

四、抗縮劑


    抗縮劑太多,發(fā)泡產(chǎn)品表面粗糙,產(chǎn)品不平整易起疙瘩。抗縮劑太少,產(chǎn)品收縮,表面起皺、無彈性。

五、口模溫度

    選擇合理的口模溫度對(duì)控制LDPE產(chǎn)品的表觀密度很重要?谀囟冗^高,表面毛糙,泡孔連接,甚至收縮;口模溫度過低,口模易產(chǎn)生冷料塊,引起產(chǎn)品表面接縫線,甚至堵塞口模,只有在適宜的口模溫度范圍內(nèi)才能得到理想的發(fā)泡產(chǎn)品。對(duì)口模的控制和選擇主要取決于LDPE樹脂的MFR,MFR越大,口模溫度越低。通過不同口模溫度來調(diào)節(jié)物料的粘度,使之適宜發(fā)泡需要,其次還牽涉到發(fā)泡劑的注入量。隨著發(fā)泡劑的增加,口模溫度下降,溫度控制可從102℃降低至92℃。

六、擠壓物料壓力對(duì)聚乙烯發(fā)泡的影響

擠出物料壓力對(duì)控制制品質(zhì)量有直接關(guān)系,近幾年來已經(jīng)得到同行業(yè)的普遍關(guān)注。在擠出發(fā)泡時(shí),可以通過變化融化冷卻的溫度來調(diào)節(jié)擠出物料的壓力,溫度低,擠出物料壓力高;反之?dāng)D出物料壓力低。

試驗(yàn)結(jié)果證明,當(dāng)入口物料壓力為8~12Mpa時(shí),適宜發(fā)泡,在保證LDPE發(fā)泡產(chǎn)品正常的情況下,物料壓力越低越好。

七、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)聚乙烯發(fā)泡的影響

螺桿轉(zhuǎn)速和物料在料筒的停留時(shí)間成正比,停留時(shí)間對(duì)LDPE擠出也有很大影響,停留時(shí)間長,有利于溶體均勻性,泡孔變小,表觀密度低,得到細(xì)密泡孔產(chǎn)品,這是由于氣泡核形成機(jī)率大的緣故。反之泡孔變大,表面密度大。根據(jù)LDPE擠出發(fā)泡要求和設(shè)備負(fù)荷情況,螺桿轉(zhuǎn)速選擇為22~28轉(zhuǎn)/分為宜。生產(chǎn)小口徑和較薄的片材選擇較長停留時(shí)間和較低螺桿轉(zhuǎn)速,而生產(chǎn)大口徑和較厚的片材需選擇較短停留時(shí)間和較高螺桿轉(zhuǎn)速。


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